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印刷厂输墨系统的组成、作用与着墨辊压力调节

日期:2018-11-17 点击次数: 来自分类:印刷知识

  印刷厂输墨装置的组成如图所示,其中I为供墨部分,Ⅱ为匀墨部分,Ⅲ为着墨部分。
印刷厂输墨装置的结构图

  1.供墨部分供墨部分的作用是供给印刷油墨并控制墨量大小。基本构成为:

  ①墨斗片。分为整体式与分段式。整体式指墨斗片为一整块的形式。分段式指墨斗片由许多小片(墨区)组成,各片相互独立,互不影响,可单独调节,是现代胶印机的主要形式。

  ②墨斗辊。分为间歇转动式与连续转动式。

  ③传墨辊。分为摆动供墨式与连续供墨式。

  摆动传墨是指传墨辊摆动一次传送一次油墨。

  连续供墨是指传墨辊连续转动,不停地传送油墨,常用于高速胶印机上。

  2.匀墨部分

  勻墨部分的作用是周向与轴向打匀油墨。

  (1)构成

  ①匀墨辊。胶辊,摩擦传动,周向匀墨作用。

  ②串墨辊。金属辊,齿轮转动,轴向串动,轴向打匀油墨。

  ③重辊。金属辊,摩擦传动,增加墨辊间压力。

  (2)串墨辊结构

  串墨辊分为整体式和三节式,整体式指辊体与轴颈加工为一体的结构,三节式指辊体与两个轴颈用螺钉连接的形式。串墨辊传动部分在朝外侧,单张纸胶印机一般有4根串墨辊。

  3.着墨部分

  着墨部分的作用是给印版均匀涂布油墨。通常有4根着墨辊,直径一般不等。

  (1)着墨辊压力调节方法有以下几种。

  ①钢片法。用0.3mm的专用钢片插进两墨辊中间后拔出,感觉阻力大小适当即可。测试区域应选左中右三点,如果测量印版与墨辊的压力还应选印版两侧及版尾非印刷处进行,以免损坏印版。此法简单方便,墨辊不用上墨,但测量精度因人而异,不好控制。

  ②塑料条法。用0.3mm的硬塑料条取代钢片,点动机器卷进塑料条后拉出感觉拉力大小。其他要求同上。此法有利于保护印版。此法适用于钢片不便操作的着墨辊压力调节,测量精度也因人而异。

  ③压杠法。先抬起水辊让印版干燥后再落下墨辊两次并抬起或者落下墨辊静置5秒钟后再抬起,然后点动机器观看印版上的墨辊压痕宽度来判断墨辊压力大小,一般范围在4~8mm,可根据墨辊不同来确定,墨辊大压痕要宽些。墨辊与墨辊之间的压力也可以通过压杠法来调节,具体操作是连续点动机器转几圈,然后停下来静置5秒钟,再点动机器,在墨辊上即可看到压杠,这时用纸片复下压痕进行测量。此法必须先给墨辊上墨,测量精度较高。

  (2)调节顺序。一般要先调串墨辊与着墨辊间压力,后调着墨辊与印版间压力。

  (3)调节压力大小。串墨辊与着墨辊间压力小些,印版与着墨辊间压力大些。主着墨辊要重些,收墨辊要轻些。

  (4)调节原理。偏心轮+蜗杆蜗轮式结构。墨辊座一般为偏心轮结构,通过蜗杆调节偏心蜗轮即可实现墨辊位置的调节。着墨辊与印版之间的压力调节一般是着墨辊绕串墨辊表面转动实现的,故不会影响着墨辊与串墨辊之间的压力。着墨辊与串墨辊之间的压力调节同时会影响着墨辊与印版之间的压力,故墨辊压力调节应先调着墨辊与串墨辊之间的压力。

  调节理由如下:在印刷时着墨辊与串墨辊和印版同时接触,为保证着墨辊在印版上不产生滑动,故着墨辊与印版之间压力应大于着墨辊与串墨辊之间压力。为提高着墨辊上墨的均匀性与效果,一般前两根着墨辊与印版之间压力应大于后两根。

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